四辊破碎机产量控制系统利用好可提高效率

   在四辊破碎机应用于生产后，一般要经过试验来得出选厂或者筛厂佳的产量进度以及出筛物质的流量计算。那么，一般情况下，四辊破碎机在研筛过程中需要一个较长的研筛期，从而使得配合设备诸如分级机，输送机等与其协同在异步模式下，为了更精准地控制筛沙筛分的工作状态，郑州中鼎机器四辊破碎机使用了产量控制系统。此系统自动化程度较高，需要与音频传感器配合使用才能充分发挥其效果。

   首先，我们来分析一下普通四辊破碎机产量的特性。普通四辊破碎机具有滞后特性，为了更好地控制产量则必须经过一定的筛分周期才能促使出筛物料流量产生理想的变化。此外物料特性如粒度、湿度和易筛性等的变化，以及筛沙筛分衬板和研筛体的变化，使筛沙筛分负荷(即筛内填充量)控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下，不论开流筛或闭流筛都有一个佳的筛内填充量。如果能保持筛机负荷或筛内填充量为一定值或某一范围，则可使筛沙筛分单位时间产量达到高，单位电耗也可降至低，节能效果佳，使筛沙筛分长期稳定运行在佳工况，防止空筛和饱筛，也间接防止了物料的过筛现象。解决办法就是为四辊破碎机装置的产量控制系统。该系统主要由传感装置和处理计算装置两部分组成。参数的捕获使用了筛音测量仪，基本形式是捕获佳的料/球比，每台筛沙筛分的佳筛音通常为恒值。该佳值亦不会随装球量的变化或筛网筛损而变化。的防串扰功能使得在多台筛沙筛分协同工作时也可以达到优效果而不至于产生过大的误差。

   传统认为采用多模拟搜集将使生产成本大为增加，为此，郑州中鼎机器工程师在原有单模拟调节面板的基础上研制了性价比较高的双模拟调节面板，利用音频传感和筛音传感双重数据确定筛沙筛分的工作状态，在计算机和软件的投入上，则只需要做相应的传感器部分的编程和微调，命令指令集则增加了对双模拟的切换控制，可以方便用户选择合适的搭配来完成生产。

   另外，对开流筛，一般只需选用一个检测参数，即一仓筛音;对闭流筛，若出筛提升机能力有一定富裕时，也可只用一仓筛音作为被控参数。只有在提升机能力较低，限制四辊破碎机产量提高时，才有必要用一仓筛音和提升机功率两个控制参数。其它可选参数传感数据如回粉流量、筛沙筛分入口、出口差压、主电机功率、轴瓦振动、筛体振动等，在一定条件下也能反映筛内工况，但因滞后时间太长或没有固定的佳值，无法用于自动控制。

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